1. Manifattura tal-moffa.L-aġġustament f'waqtu tal-biċċiet tat-test jista 'jtejjeb ħafna r-rata ta' tolleranza tal-ħsarat u jnaqqas ir-rata ta 'żball.
2.Partijiet f'forma ta 'kaxxa: partijiet b'forom kumplessi, kavità ġewwa, volum kbir u sistema ta' aktar minn toqba waħda, u partijiet b'ċertu proporzjon ta 'tul, wisa' u għoli tal-kavità interna huma adattati għall-magni CNC taċ-ċentri tal-magni .
3. Wiċċ mgħawweġ: Iċ-ċentru tal-magni jista 'jiġi kklampjat f'ħin wieħed biex jitlesta l-uċuħ kollha tal-ġenb u ta' fuq ħlief il-wiċċ tal-ikklampjar.iċ-ċentru tal-magni huwa adattat għall-ipproċessar ta 'partijiet tat-telefon ċellulari, partijiet tal-karozzi, u materjali aerospazjali.
4. Partijiet b'forma speċjali, iċ-ċentru tal-magni jista 'jiġi mmuntat u kklampjat, li jista' jlesti diversi proċessi bħal tħaffir, tħin, boring, espansjoni, reaming, u tapping riġidu.Iċ-ċentru tal-magni huwa l-aktar tagħmir mekkaniku adattat għal partijiet b'forma speċjali b'forom irregolari li jeħtieġu proċessar imħallat b'ħafna stazzjonijiet ta 'punti, linji u uċuħ.
5. Diski, kmiem, partijiet tal-pjanċa, ċentri tal-magni.skond metodi differenti tat-trasport tal-magħżel, għall-kmiem tad-diska jewpartijiet tax-xaft b'ċwievet, toqob radjali jew toqob distribwiti fuq il-wiċċ tat-tarf, kmiem tad-diska mgħawġa jew partijiet tax-xaft, bħalkmiem tax-xaft flanged , Partijiet tax-xaft b'ċavetta jew ras kwadra, eċċ. Hemm ukoll partijiet tal-pjanċa bi proċessar aktar poruż, bħal għata tal-muturi varji.Ċentri tal-magni vertikali għandhom jintgħażlu għal partijiet tad-diska b'toqob distribwiti u uċuħ mgħawġa fuq l-uċuħ tat-tarf, u ċentri ta 'magni orizzontali b'toqob radjali huma fakultattivi.
6. Partijiet perjodikament prodotti bil-massa.Il-ħin tal-ipproċessar ta 'ċentru tal-magni ġeneralment jinkludi żewġ partijiet, waħda hija l-ħin meħtieġ għall-ipproċessar, u l-oħra hija l-ħin ta' preparazzjoni għall-ipproċessar.Il-ħin tal-preparazzjoni jokkupa għoliproporzjon.Dan jinkludi: ħin tal-proċess, ħin tal-ipprogrammar, ħin tal-biċċa tat-test tal-parti, eċċ. Iċ-ċentru tal-magni jista 'jaħżen dawnoperazzjonijiet għal użu ripetut fil-futur.B'dan il-mod, tista 'tiffranka dan iż-żmien meta tipproċessa l-parti aktar tard.Iċ-ċiklu tal-produzzjoni jista 'jitqassar ħafna.Għalhekk, huwa speċjalment adattat għall-produzzjoni tal-massa ta 'ordnijiet.
Oġġett | VMC850 |
Daqs tal-mejda tax-xogħol (tul × wisa) mm | 1000×500 |
Slott T (mm) | 5-18 × 100 |
Piż massimu tat-tagħbija fuq il-mejda tax-xogħol | 600kg |
Ivvjaġġar tal-Assi X (mm) | 800 |
Ivvjaġġar tal-assi Y (mm) | 500 |
Ivvjaġġar tal-Assi Z (mm) | 500 |
Distanza bejn l-imnieħer tal-magħżel u l-mejda | 105-605mm |
Distanza bejn iż-żarżur ċentru u kolonna (mm) | 550 |
Taper tal-magħżel | BT40-150 |
Max.veloċità taż-żarżur (rpm) | 8000/10000/12000 |
Qawwa tal-mutur tal-magħżel (Kw) | 7.5/11kw |
Veloċità ta 'tmigħ rapida: X,Y,Z assi m/min | 16/16/16 (24/24//24 gwida tal-linja) |
Veloċità mgħaġġla tat-tqattigħ m / min | 10m/min |
Eżattezza pożizzjonali | ±0.005 mm |
Irrepeti l-eżattezza tal-pożizzjoni | ±0.003 mm |
Tip ta' tibdil tal-għodda awtomatika | 16-il għodda li jbiddel l-għodda tat-tip tar-ras (bdil tal-għodda awtomatika tat-tip ta' 24 driegħ mhux obbligatorju) |
Max.tul tal-għodda | 300mm |
Max.Dijametru tal-għodda | Φ80 (għodda ħdejn)/φ150 (mhux għodda ħdejn) |
Max.tool piż | 8kg |
Ħin tal-bdil tal-għodda (għodda għal għodda) | 7sec |
Pressjoni tal-arja | 0.6 Mpa |
Piż tal-magna | 5500KG |
Daqs ġenerali (mm) | 2600 * 2300 * 2300 |
Ħin tal-post: Diċ-02-2021